תהליכים חיוניים במערכת המידע של התפ"י – תכנון חומרים

התפ"י היא אחת המחלקות שצורכות הכי הרבה מידע בארגון. התכנון המתבצע במחלקה צריך להתמודד עם הרבה אי וודאות שנובע מהצורך לחזות את העתיד.
מערכות המידע של התפ"י מבוססות בדרך כלל על מנגנונים סטנדרטים שאמורים להיות אחידים במגוון ארגונים.
הרבה ארגונים לא מבינים את חשיבות הדיוק של התכנון לשיפור הדרמטי בביצועי מחלקות התפעול.
בפוסט הזה נעסוק בתכנון החומר. מכיוון שאנחנו נאלצים לחזות את העתיד, נתקל בהרבה אי וודאות. חלק גדול מהאי וודאות הזה ניתן לצמצם ע"י פיתוח של תהליכי מידע מתוחכמים שמטרתם שיפור הדיוק של הנתונים שאנחנו מכניסים למערכת התכנון.
השיפור בכל ארגון שהייתי בו, הוא ממש דרמטי: ירידה משמעותית בחוסרים וירידה במלאים עודפים.
השיפור הכי דרמטי הוא במעבר מכיבוי שריפות תמידי לטיפול בבעיות עתידיות זמן רב מראש.
פוסט זה הוא הראשון משניים העוסקים במערכות המידע של התפ"י. הפוסט הבא יהיה על תכנון הייצור

מה עושה מהנדס תעשיה וניהול

מה עושה מהנדס/ת תעשיה וניהול?

מה עושה מהנדס/ת תעשיה וניהול?
זאת שאלה שנשאלתי המון פעמים ובכל פעם הסתבכתי בלהסביר בכמה מילים למישהו שבכלל לא מכיר את המקצוע. אז החלטתי לכתוב פוסט שעובר על מרבית מקצועות התעשיה וניהול שניתן למצוא בשוק העבודה, מסביר אותם ובדר"כ גם נותן דוגמאות.

פרוק זמן אספקה לגורמים

זמן אספקה הפך להיות אחד מעמודי התווך של היתרון התחרותי. זמן האספקה הוא הזמן שעובר בין הכנסת הזמנת הלקוח ועד קבלת הסחורה. איך אפשר לשפר אותו? קודם כל צריך לדעת ממה הוא מורכב? איך מודדים את הגורמים שמרכיבים אותו?
כל זה ועוד בפוסט הזה

להלחם בבירוקרטיה – מציאת פעולות ללא ערך בתוך תהליכים -NVA (חלק 1)

אחד התפקידים העיקריים של מהנדסי תעשיה וניהול הוא שיפור תהליכים. איך עוברים על תהליך ומזהים את הפעולות שיש להשאיר כי הן נותנות ערך ללקוח, איזה פעולות יש לבטל ולאיזה כדאי לעשות אוטומציה. זהו הפוסט הראשון שמכיל 2 דוגמאות מפורטות. פוסטים נוספים בהמשך.

מ Log מכונה לתובנה

פעמים רבות אנחנו נתקלים בהמון נתונים שאין לנו מה לעשות איתם בצורתם הגולמית. נתונים אלו יכולים להפוך בקלות יחסית למידע ומשם ניתן לחץ תובנות. הארגונים של היום אוספים המון מידע אבל לא תמיד יודעים לנתח אותו. בפוסט זה אני לוקח את המידע הכי משעמם של log מכונה והופך אותו לתובנות.

להצליח בפעם הראשונה (RFT) – שימוש ב SPC לזיהוי פרמטרים בעייתים

אחד הפרמטרים החשובים באיכות הוא ה RFT- right first time. אם נוכל להתחיל ייצור בצורה טובה בפעם הראשונה בלי צורך להמתין לדגימות המעבדה ובלי חשש מכמות גדולה של פגומים בתחילת הייצור, נצליח לייעל את הייצור בצורה משמעותית (יהיה לנו עוד זמן ייצור ופחות פסולים).
אחד הכלים לשיפור ה RFT הוא כלי ה SPC (מוסבר בפוסט).
הבעיה: איך מוצאים מכמויות מידע גדולות את הפרמטר שאנחנו רוצים וצריכים לשפר?

1 2