תכנון מלאי, תכנון ביקושים וחומרי גלם – חלק 1

תכנון ביקושים וחומרי גלם הוא חלק חיוני לארגון תעשייתי או קמעונאי. ישנה חשיבות רבה בתכנון נכון וממוקד ובתיקון שגיאות קיימות. פוסט זה הוא חלק מסדרת פוסטים העוסקים בתכנון ביקושים, מלאי וחומרי גלם

Continue reading

ניהול תחזית מכירות

תחזית המכירות מאפשרת לארגון להתכונן לעתיד. התחזית מאפשרת להכין את התפעול והכספים למה שצפוי לקרות בפרק הזמן הבא.
בניה נכונה של התוכנית וביצוע ואלידציה עליה הן פעולות חשובות להצלחת ארגון.
אז איך צריך לבנות תחזית מכירות?
למה חשוב לתכנן נכון למרות אי הוודאות הגדולה?

Continue reading

המדריך למהנדס תעשיה וניהול בארגון חדש : אבחון הבעיה העיקרית

זוכרים את הפעם הראשונה שהגעתם לארגון חדש? המון אנשים עם המון בעיות. לוקח שבועות כדי להבין מי נגד מי ואיפה כדאי להתחיל.

על מנת לקצר את התהליך הזה נכתב הפוסט הזה שהוא הפרק הראשון במדריך למהנדס תעשיה וניהול שהגיע לארגון חדש.

ארגן יצרני הוא מערכת מורכבת. סביר להניח שיש יותר מבעיה אחת לפתור, יש לבטח הרבה מאד סמפטומים. כאשר ניגשים לניתוח הגורמים והסיבות לבעיות נתקלים בסבך של יחסי גומלין המשפיעים זה על זה. סלט שלם! אז מה עושים, ומהיכן מתחילים?

תחשבו על זה כמו רופא שצריך לאבחן את הבעיה העיקרית מול הבעיה המשנית, את המחלה מסכנת החיים מול הגירוד המציק יותר אך אינו מאיים על חיי המטופל.

כך גם אנחנו, מהנדסי תעישה וניהול – נדרשים ראשית לפזר את הערפל והאבק, לזהות מבין שלל הסמפטומים והתלונות שנישמע – מה מעיד על בעיה אקוטית, ומה על בעיה יותר שולית (גם אם היא נשמעת בקול רם).

מטרת הפוסט הזה להיות מעין " מורה נבוכים" לאיש/אשת תע"ונ החדשים בארגון. זה פוסט שונה מעט משאר הפוסטים בבלוג , כיון שהוא עוסק באבחון ומפנה לפוסטים שעוסקים בפתרון הבעיות. הפוסט הזה יעזור לכם לענות על השאלה – מהיכן עלי להתחיל.

Continue reading

תזמון ייצור: הדגמה באמצעות תוכנת Planit

פוסט זה שונה מפוסטים אחרים. בפוסט זה אני רוצה להדגים את תזמון הייצור באמצעות תוכנת תזמון ייצור בשם Planit. בפוסט נעבור על מה צריכה תוכנה כזאת להכיל כמינימום ונראה איך זה בא לידי ביטוי באחת התוכנות המובילות בישראל בתחום.

Continue reading

ניהול מלאי בקוֹנְסִיגְנַצְיָה (מכר מותנה)

קוֹנְסִיגְנַצְיָה זאת שיטת מלאי שבה הלקוח משלם לספק על הסחורה לא כאשר היא מגיעה אליו אלה כאשר הוא משתמש בה או מוכר אותה. כלומר, הספק שולח חומר למחסן של הלקוח או למחסן ליד הלקוח. הלקוח מושך חומר מהמחסן לצורך ייצור או לצורך מכירה ורק אז הוא משלם לספק.
איך זה עובד?
למה זה כדאי גם עבור הלקוח וגם עבור הספק?

Continue reading

ניהול מלאי בשיטת קאנבאן -Kanban

KANBAN היא שיטת ניהול מלאי מעולה ומעניינת שמאפשרת לנהל מלאי כמעט ללא תכנון וללא עזרת מחשב.
הקאנבאן מאפשר לנהל מלאי חו"ג, מלאי WIP ומלאי תוצ"ג וזאת כמעט ללא עזרת מחשב ובאופן מאד מאד יעיל.
השיטה מתאימה למרבית הארגונים ובמיוחד לארגונים שקשה מאד לעקוב אחרי המלאי בתהליך ושצריכים גדודים של מתכנני מלאי ופותחי פקודות עבודה כדי לנהל אותם.
בשתי משפטים הקאנבאן היא שיטה שבה כאשר הלקוח מושך חומר מהמחסן אז כל שרשרת האספקה עובדת בצורה יעילה כדי להשלים את החומר הזה בלי תלות באף יד מתכננת.
זה נראה כמו קסם, וזה ממש כזה כאשר מצליחים ליישם את זה כמו שצריך.
בפוסט זה, אני מתאר את השיטה בעזרת דוגמאות ומסביר איך לייצר את הנתונים שיש לרשום על כרטיסי הקאנבאן.

Continue reading

ייעול הייצור – פורמולה בפועל מול פורמולה מתוכננת

כחלק מהמצויינות התפעולית אנחנו חייבים לעקוב אחר הפער בין מה שתוכנן ובין מה שקרה בפועל.
בפועל החומרים שנכנסים לפורמולות בייצור אינם החומרים שהמפתח תכנן איתם (למעט בתחום התרופות).
איך מוצאים הזדמנויות מעולות לחיסכון אמיתי בכסף?
הזדמנויות רבות לחיסכון קיימות תמיד אבל קשה לאתר אותן. בייצור המבוסס על פורמולות ניתן, בקלות טכנית יחסית, לייצר חיסכון משמעותי בכסף שנמשך לאורך כל חיי המוצר ו/או לאורך חיי חומר הגלם.
בפוסט זה נלמד איך "לדוג" הזדמנויות כאלו מאין סוף המידע שקיים ומה לעשות עם ההזדמנויות האלו על מנת שיהפכו לחיסכון מדיד ומשמעותי.

Continue reading

פרוק זמן אספקה לגורמים

זמן אספקה הפך להיות אחד מעמודי התווך של היתרון התחרותי. זמן האספקה הוא הזמן שעובר בין הכנסת הזמנת הלקוח ועד קבלת הסחורה. איך אפשר לשפר אותו? קודם כל צריך לדעת ממה הוא מורכב? איך מודדים את הגורמים שמרכיבים אותו?
כל זה ועוד בפוסט הזה

Continue reading

להלחם בבירוקרטיה – מציאת פעולות ללא ערך בתוך תהליכים -NVA (חלק 1)

אחד התפקידים העיקריים של מהנדסי תעשיה וניהול הוא שיפור תהליכים. איך עוברים על תהליך ומזהים את הפעולות שיש להשאיר כי הן נותנות ערך ללקוח, איזה פעולות יש לבטל ולאיזה כדאי לעשות אוטומציה. זהו הפוסט הראשון שמכיל 2 דוגמאות מפורטות. פוסטים נוספים בהמשך.

Continue reading

דירוג ותעדוף בין פרויקטים

ריבוי פרויקטים עלול ליצור בלאגן, הזזות תכופות של עובדים, תסכול ואווירת לחץ. שלא לדבר על ריבוי תלונות לקוחות ואיחורים במסירות.
מה עושים ליצירת שליטה, שקט ועמידה ביעדים?
מדרגים!
הכל על דירוג בפוסט הזה.

Continue reading

מ Log מכונה לתובנה

פעמים רבות אנחנו נתקלים בהמון נתונים שאין לנו מה לעשות איתם בצורתם הגולמית. נתונים אלו יכולים להפוך בקלות יחסית למידע ומשם ניתן לחץ תובנות. הארגונים של היום אוספים המון מידע אבל לא תמיד יודעים לנתח אותו. בפוסט זה אני לוקח את המידע הכי משעמם של log מכונה והופך אותו לתובנות.

Continue reading

בניית מודל קיבולת

מודל קיבולת הוא כלי חזק מאד בארגון שבו יש הרבה מוצרים ו/או הרבה סוגי מכונות.
ישנם סוגים שונים של מודלי קיבולת שנועדו לחזות כמה מכונות נצטרך מכל סוג, איזה מק"טים כדאי להריץ על איזו מכונה. מתי צריך להרים דגל למכירות ולהגיד שיש בעיה ועוד.
פוסט זה הוא פוסט המבוא ובעתיד אכתוב פוסטים נוספים בתחום

Continue reading

להצליח בפעם הראשונה (RFT) – שימוש ב SPC לזיהוי פרמטרים בעייתים

אחד הפרמטרים החשובים באיכות הוא ה RFT- right first time. אם נוכל להתחיל ייצור בצורה טובה בפעם הראשונה בלי צורך להמתין לדגימות המעבדה ובלי חשש מכמות גדולה של פגומים בתחילת הייצור, נצליח לייעל את הייצור בצורה משמעותית (יהיה לנו עוד זמן ייצור ופחות פסולים).
אחד הכלים לשיפור ה RFT הוא כלי ה SPC (מוסבר בפוסט).
הבעיה: איך מוצאים מכמויות מידע גדולות את הפרמטר שאנחנו רוצים וצריכים לשפר?

Continue reading

הקטנת זמני SETUP

הקטנת זמני השבתה של מכונות הוא קריטי לארגון תחרותי שיכול להוציא יותר מכל יום ייצור. מדובר בהרבה כסף בדרך כלל. בפוסט זה אני מראה דרך לחשב את עלות זמן ההשבתה על מנת להבין את המוטיבציה להורדת זמני ה SETUP.
לאחר מכן אני מציג את המרכיבים הנדרשים להורדת זמני ה SETUP. בעיקר אנחנו משתמשים ב SMED אבל לא רק.
פוסט זה הוא ארוך יחסית ולכן בפוסטי ההמשך אני ארד לפרטים

Continue reading

תכנון ייצור – סוגי תכנון שונים לסוגי מפעלים שונים

זהו פוסט מבוא לנושא תכנון היייצור.
תכנון ותזמון הייצור הם אתגר משמעותי לכל ארגון מורכב.
איזה סוגי תכנון יש?
מה זה תוכנת scheduling או תוכנת תזמון ייצור?
מה זה רשימת עדיפויות שמתעדכנת בזמן אמת – Dispatch?

Continue reading

איך עובד מודל שיני משור עם ימי מלאי?

עיתוד מלאי בשיטת שיני המשור זאת השיטה הפשוטה והוותיקה שקיימת. תחזוק הפרמטרים בסביבת ביקוש משתנה היא משימה מורכבת אם רוצים לעדכן בתדירות גבוהה פרמטרים של מאות ואלפי מק"טים .
בפוסט זה, הסבר על שיטת שיני המשור תוך שימוש בימי מלאי. אופן עדכון זה מאפשר בניה של תהליך אוטומטי שמעדכן את הפרמטרים ושמירה על רמות מלאי עדכניות התואמות לשוק המשתנה.

Continue reading

תכנון מלאי, תכנון ביקושים וחומרי גלם – חלק 2

פוסט זה הוא שני בסדרה העוסקת בתכנון מלאי, תכנון ביקושים וחומרי גלם.
בפוסט הזה נעסוק במעבר בין תוכנית הביקושים (תחזיות) לתוכנית המלאי ולתיקוני תוכנית הייצור.
נקנח בהסתכלות על תוכניות הביקוש כתהליך מתמשך שאנחנו רוצים להבין את רמת הדיוק שלו ובעיקר להבין מה הסיבה לכך שהתחזיות לא התממשו. לשם כך, נסתכל על 2 דרכים להצגת נתונים שיאפשרו ל planner לנסות ולהבין מה היתה הבעיה.

Continue reading

כשלא עושים מה שסוכם

כמה פעמים יצא לנו לסכם על משימות עם עמיתים שלנו ושם דבר לא קרה?
כמה פעמים זה קורה עם הילדים שלנו?
למה זה קורה?
בפוסט זה נדגים את ארבע הסיבות העיקריות לכך
וחשוב מזה, נבנה מתכון שיאפשר לנו להתמודד עם כל אחת מהסיבות.

הרעיון הוא להתאים את המשימה לאדם המבצע בלי לשנות את המהות של המשימה
הפתרונות מבוססים על מגוון כלי ניהול פרוייקטים שהטמעתי במשך תקופה ארוכה בארגונים שונים.
אז הכנסו לפוסט ואשמח שתשאירו תגובות או שאלות

Continue reading

הצטיידות בחומרה לניסויי פיתוח

פרוייקטי פיתוח דורשים ניהול במגוון מימדים. אחד האתגרים בפרויקטים של חומרה הוא ההצטיידות בחומר לניסויי הפיתוח. מחסור ועיכוב בפריט חומרה אחד עלול לגרום עיכוב משמעותי בפרויקט, ולהביא לחריגה בלוחות הזמנים והתקציב.

בפוסט זה נציג את האתגרים בתהליך ההצטיידות ואת הכלי שמאפשר התמודדות איתם ויוצר סנכרון בין קבוצות העבודה, לפני שיש עץ מוצר.

טבלת ה- HUM היא פתרון פשוט, אלגנטי וחזק שישדרג אתכם/ן מבחינה מקצועית ויביא הרבה שקט לפרויקט.

Continue reading

מודל שיני משור עם זמן קבוע בין הזמנות

זהו פוסט המשך למודל שיני המשור. הפעם התבקשתי לטפל במקרים שבהם זמן האספקה ארוך יותר מהזמן בין ההזמנות. זה יותר מסובך מהמודל הקלאסי אבל זה משמש אותנו בעיתוד מלאי במציאות שבה הצריכה משתנה מאד או לחילופין כאשר אנחנו רוצים רמות מלאי נמוכות יותר מכל פריט.
אני לא מציע לקרוא את הפוסט הזה לפני שקראתם את הפוסט המקורי על מודל שיני המשור.

Continue reading

1 2 3 8