המדריך למהנדס תעשיה וניהול בארגון חדש : אבחון הבעיה העיקרית

זוכרים את הפעם הראשונה שהגעתם לארגון חדש? המון אנשים עם המון בעיות. לוקח שבועות כדי להבין מי נגד מי ואיפה כדאי להתחיל.

על מנת לקצר את התהליך הזה נכתב הפוסט הזה שהוא הפרק הראשון במדריך למהנדס תעשיה וניהול שהגיע לארגון חדש.

ארגן יצרני הוא מערכת מורכבת. סביר להניח שיש יותר מבעיה אחת לפתור, יש לבטח הרבה מאד סמפטומים. כאשר ניגשים לניתוח הגורמים והסיבות לבעיות נתקלים בסבך של יחסי גומלין המשפיעים זה על זה. סלט שלם! אז מה עושים, ומהיכן מתחילים?

תחשבו על זה כמו רופא שצריך לאבחן את הבעיה העיקרית מול הבעיה המשנית, את המחלה מסכנת החיים מול הגירוד המציק יותר אך אינו מאיים על חיי המטופל.

כך גם אנחנו, מהנדסי תעישה וניהול – נדרשים ראשית לפזר את הערפל והאבק, לזהות מבין שלל הסמפטומים והתלונות שנישמע – מה מעיד על בעיה אקוטית, ומה על בעיה יותר שולית (גם אם היא נשמעת בקול רם).

מטרת הפוסט הזה להיות מעין " מורה נבוכים" לאיש/אשת תע"ונ החדשים בארגון. זה פוסט שונה מעט משאר הפוסטים בבלוג , כיון שהוא עוסק באבחון ומפנה לפוסטים שעוסקים בפתרון הבעיות. הפוסט הזה יעזור לכם לענות על השאלה – מהיכן עלי להתחיל.

Continue reading

תזמון ייצור: הדגמה באמצעות תוכנת Planit

פוסט זה שונה מפוסטים אחרים. בפוסט זה אני רוצה להדגים את תזמון הייצור באמצעות תוכנת תזמון ייצור בשם Planit. בפוסט נעבור על מה צריכה תוכנה כזאת להכיל כמינימום ונראה איך זה בא לידי ביטוי באחת התוכנות המובילות בישראל בתחום.

Continue reading

ניהול מלאי בקוֹנְסִיגְנַצְיָה (מכר מותנה)

קוֹנְסִיגְנַצְיָה זאת שיטת מלאי שבה הלקוח משלם לספק על הסחורה לא כאשר היא מגיעה אליו אלה כאשר הוא משתמש בה או מוכר אותה. כלומר, הספק שולח חומר למחסן של הלקוח או למחסן ליד הלקוח. הלקוח מושך חומר מהמחסן לצורך ייצור או לצורך מכירה ורק אז הוא משלם לספק.
איך זה עובד?
למה זה כדאי גם עבור הלקוח וגם עבור הספק?

Continue reading

ניהול מלאי בשיטת קאנבאן -Kanban

KANBAN היא שיטת ניהול מלאי מעולה ומעניינת שמאפשרת לנהל מלאי כמעט ללא תכנון וללא עזרת מחשב.
הקאנבאן מאפשר לנהל מלאי חו"ג, מלאי WIP ומלאי תוצ"ג וזאת כמעט ללא עזרת מחשב ובאופן מאד מאד יעיל.
השיטה מתאימה למרבית הארגונים ובמיוחד לארגונים שקשה מאד לעקוב אחרי המלאי בתהליך ושצריכים גדודים של מתכנני מלאי ופותחי פקודות עבודה כדי לנהל אותם.
בשתי משפטים הקאנבאן היא שיטה שבה כאשר הלקוח מושך חומר מהמחסן אז כל שרשרת האספקה עובדת בצורה יעילה כדי להשלים את החומר הזה בלי תלות באף יד מתכננת.
זה נראה כמו קסם, וזה ממש כזה כאשר מצליחים ליישם את זה כמו שצריך.
בפוסט זה, אני מתאר את השיטה בעזרת דוגמאות ומסביר איך לייצר את הנתונים שיש לרשום על כרטיסי הקאנבאן.

Continue reading

ייעול הייצור – פורמולה בפועל מול פורמולה מתוכננת

כחלק מהמצויינות התפעולית אנחנו חייבים לעקוב אחר הפער בין מה שתוכנן ובין מה שקרה בפועל.
בפועל החומרים שנכנסים לפורמולות בייצור אינם החומרים שהמפתח תכנן איתם (למעט בתחום התרופות).
איך מוצאים הזדמנויות מעולות לחיסכון אמיתי בכסף?
הזדמנויות רבות לחיסכון קיימות תמיד אבל קשה לאתר אותן. בייצור המבוסס על פורמולות ניתן, בקלות טכנית יחסית, לייצר חיסכון משמעותי בכסף שנמשך לאורך כל חיי המוצר ו/או לאורך חיי חומר הגלם.
בפוסט זה נלמד איך "לדוג" הזדמנויות כאלו מאין סוף המידע שקיים ומה לעשות עם ההזדמנויות האלו על מנת שיהפכו לחיסכון מדיד ומשמעותי.

Continue reading

פרוק זמן אספקה לגורמים

זמן אספקה הפך להיות אחד מעמודי התווך של היתרון התחרותי. זמן האספקה הוא הזמן שעובר בין הכנסת הזמנת הלקוח ועד קבלת הסחורה. איך אפשר לשפר אותו? קודם כל צריך לדעת ממה הוא מורכב? איך מודדים את הגורמים שמרכיבים אותו?
כל זה ועוד בפוסט הזה

Continue reading

1 2 3 4 5 8