תהליכים חיוניים במערכת המידע של התפ"י – תכנון חומרים

התפ"י היא אחת המחלקות שצורכות הכי הרבה מידע בארגון. התכנון המתבצע במחלקה צריך להתמודד עם הרבה אי וודאות שנובע מהצורך לחזות את העתיד.
מערכות המידע של התפ"י מבוססות בדרך כלל על מנגנונים סטנדרטים שאמורים להיות אחידים במגוון ארגונים.
הרבה ארגונים לא מבינים את חשיבות הדיוק של התכנון לשיפור הדרמטי בביצועי מחלקות התפעול.
בפוסט הזה נעסוק בתכנון החומר. מכיוון שאנחנו נאלצים לחזות את העתיד, נתקל בהרבה אי וודאות. חלק גדול מהאי וודאות הזה ניתן לצמצם ע"י פיתוח של תהליכי מידע מתוחכמים שמטרתם שיפור הדיוק של הנתונים שאנחנו מכניסים למערכת התכנון.
השיפור בכל ארגון שהייתי בו, הוא ממש דרמטי: ירידה משמעותית בחוסרים וירידה במלאים עודפים.
השיפור הכי דרמטי הוא במעבר מכיבוי שריפות תמידי לטיפול בבעיות עתידיות זמן רב מראש.
פוסט זה הוא הראשון משניים העוסקים במערכות המידע של התפ"י. הפוסט הבא יהיה על תכנון הייצור

Continue reading

המדריך למהנדס תעשיה וניהול בארגון חדש – הורדת זמני אספקה

הורדת זמני אספקה זאת אחת המשימות היותר מסובכות של ארגון יצרני. הסיבה לכך היא שצריך סנכרון של הרבה גורמים. פעמים רבות מדובר בתכנון טוב יותר אבל זאת ממש לא הנקודה היחידה.
הפוסט עובר על 9 נקודות חשובות שיש לשים אליהן לב.
פוסט זה הוא חלק מסדרת "המדריך"

Continue reading

המדריך למהנדס תעשיה וניהול בארגון חדש : אבחון הבעיה העיקרית

זוכרים את הפעם הראשונה שהגעתם לארגון חדש? המון אנשים עם המון בעיות. לוקח שבועות כדי להבין מי נגד מי ואיפה כדאי להתחיל.

על מנת לקצר את התהליך הזה נכתב הפוסט הזה שהוא הפרק הראשון במדריך למהנדס תעשיה וניהול שהגיע לארגון חדש.

ארגן יצרני הוא מערכת מורכבת. סביר להניח שיש יותר מבעיה אחת לפתור, יש לבטח הרבה מאד סמפטומים. כאשר ניגשים לניתוח הגורמים והסיבות לבעיות נתקלים בסבך של יחסי גומלין המשפיעים זה על זה. סלט שלם! אז מה עושים, ומהיכן מתחילים?

תחשבו על זה כמו רופא שצריך לאבחן את הבעיה העיקרית מול הבעיה המשנית, את המחלה מסכנת החיים מול הגירוד המציק יותר אך אינו מאיים על חיי המטופל.

כך גם אנחנו, מהנדסי תעישה וניהול – נדרשים ראשית לפזר את הערפל והאבק, לזהות מבין שלל הסמפטומים והתלונות שנישמע – מה מעיד על בעיה אקוטית, ומה על בעיה יותר שולית (גם אם היא נשמעת בקול רם).

מטרת הפוסט הזה להיות מעין " מורה נבוכים" לאיש/אשת תע"ונ החדשים בארגון. זה פוסט שונה מעט משאר הפוסטים בבלוג , כיון שהוא עוסק באבחון ומפנה לפוסטים שעוסקים בפתרון הבעיות. הפוסט הזה יעזור לכם לענות על השאלה – מהיכן עלי להתחיל.

Continue reading

ניהול מלאי בשיטת קאנבאן -Kanban

KANBAN היא שיטת ניהול מלאי מעולה ומעניינת שמאפשרת לנהל מלאי כמעט ללא תכנון וללא עזרת מחשב.
הקאנבאן מאפשר לנהל מלאי חו"ג, מלאי WIP ומלאי תוצ"ג וזאת כמעט ללא עזרת מחשב ובאופן מאד מאד יעיל.
השיטה מתאימה למרבית הארגונים ובמיוחד לארגונים שקשה מאד לעקוב אחרי המלאי בתהליך ושצריכים גדודים של מתכנני מלאי ופותחי פקודות עבודה כדי לנהל אותם.
בשתי משפטים הקאנבאן היא שיטה שבה כאשר הלקוח מושך חומר מהמחסן אז כל שרשרת האספקה עובדת בצורה יעילה כדי להשלים את החומר הזה בלי תלות באף יד מתכננת.
זה נראה כמו קסם, וזה ממש כזה כאשר מצליחים ליישם את זה כמו שצריך.
בפוסט זה, אני מתאר את השיטה בעזרת דוגמאות ומסביר איך לייצר את הנתונים שיש לרשום על כרטיסי הקאנבאן.

Continue reading

ייעול הייצור – פורמולה בפועל מול פורמולה מתוכננת

כחלק מהמצויינות התפעולית אנחנו חייבים לעקוב אחר הפער בין מה שתוכנן ובין מה שקרה בפועל.
בפועל החומרים שנכנסים לפורמולות בייצור אינם החומרים שהמפתח תכנן איתם (למעט בתחום התרופות).
איך מוצאים הזדמנויות מעולות לחיסכון אמיתי בכסף?
הזדמנויות רבות לחיסכון קיימות תמיד אבל קשה לאתר אותן. בייצור המבוסס על פורמולות ניתן, בקלות טכנית יחסית, לייצר חיסכון משמעותי בכסף שנמשך לאורך כל חיי המוצר ו/או לאורך חיי חומר הגלם.
בפוסט זה נלמד איך "לדוג" הזדמנויות כאלו מאין סוף המידע שקיים ומה לעשות עם ההזדמנויות האלו על מנת שיהפכו לחיסכון מדיד ומשמעותי.

Continue reading

פרוק זמן אספקה לגורמים

זמן אספקה הפך להיות אחד מעמודי התווך של היתרון התחרותי. זמן האספקה הוא הזמן שעובר בין הכנסת הזמנת הלקוח ועד קבלת הסחורה. איך אפשר לשפר אותו? קודם כל צריך לדעת ממה הוא מורכב? איך מודדים את הגורמים שמרכיבים אותו?
כל זה ועוד בפוסט הזה

Continue reading

1 2 3