פוסט זה עובר על המשימות העיקריות שאנחנו צריכים לעשות על מנת לשפר את האיכות.
הפוסט מתייחס מנקודת המבט של מהנדסי תעו"נ ולא מנקודת המבט של מחלקת האיכות.
נעבור על 8 תהליכים חשובים שמהנדסי התעשיה וניהול יכולים וחייבים לטפל בהם במידה והבעיה העיקרית של המפעל היא שיפור איכות.
פוסט זה הוא חלק מסדרת "המדריך"
זוכרים את הפעם הראשונה שהגעתם לארגון חדש? המון אנשים עם המון בעיות. לוקח שבועות כדי להבין מי נגד מי ואיפה כדאי להתחיל.
על מנת לקצר את התהליך הזה נכתב הפוסט הזה שהוא הפרק הראשון במדריך למהנדס תעשיה וניהול שהגיע לארגון חדש.
ארגן יצרני הוא מערכת מורכבת. סביר להניח שיש יותר מבעיה אחת לפתור, יש לבטח הרבה מאד סמפטומים. כאשר ניגשים לניתוח הגורמים והסיבות לבעיות נתקלים בסבך של יחסי גומלין המשפיעים זה על זה. סלט שלם! אז מה עושים, ומהיכן מתחילים?
תחשבו על זה כמו רופא שצריך לאבחן את הבעיה העיקרית מול הבעיה המשנית, את המחלה מסכנת החיים מול הגירוד המציק יותר אך אינו מאיים על חיי המטופל.
כך גם אנחנו, מהנדסי תעישה וניהול – נדרשים ראשית לפזר את הערפל והאבק, לזהות מבין שלל הסמפטומים והתלונות שנישמע – מה מעיד על בעיה אקוטית, ומה על בעיה יותר שולית (גם אם היא נשמעת בקול רם).
מטרת הפוסט הזה להיות מעין " מורה נבוכים" לאיש/אשת תע"ונ החדשים בארגון. זה פוסט שונה מעט משאר הפוסטים בבלוג , כיון שהוא עוסק באבחון ומפנה לפוסטים שעוסקים בפתרון הבעיות. הפוסט הזה יעזור לכם לענות על השאלה – מהיכן עלי להתחיל.
אחד התפקידים העיקריים של מהנדסי תעשיה וניהול הוא שיפור תהליכים. איך עוברים על תהליך ומזהים את הפעולות שיש להשאיר כי הן נותנות ערך ללקוח, איזה פעולות יש לבטל ולאיזה כדאי לעשות אוטומציה. זהו הפוסט הראשון שמכיל 2 דוגמאות מפורטות. פוסטים נוספים בהמשך.
