תהליכים חיוניים במערכת המידע של התפ"י – תכנון חומרים

התפ"י היא אחת המחלקות שצורכות הכי הרבה מידע בארגון. התכנון המתבצע במחלקה צריך להתמודד עם הרבה אי וודאות שנובע מהצורך לחזות את העתיד.
מערכות המידע של התפ"י מבוססות בדרך כלל על מנגנונים סטנדרטים שאמורים להיות אחידים במגוון ארגונים.
הרבה ארגונים לא מבינים את חשיבות הדיוק של התכנון לשיפור הדרמטי בביצועי מחלקות התפעול.
בפוסט הזה נעסוק בתכנון החומר. מכיוון שאנחנו נאלצים לחזות את העתיד, נתקל בהרבה אי וודאות. חלק גדול מהאי וודאות הזה ניתן לצמצם ע"י פיתוח של תהליכי מידע מתוחכמים שמטרתם שיפור הדיוק של הנתונים שאנחנו מכניסים למערכת התכנון.
השיפור בכל ארגון שהייתי בו, הוא ממש דרמטי: ירידה משמעותית בחוסרים וירידה במלאים עודפים.
השיפור הכי דרמטי הוא במעבר מכיבוי שריפות תמידי לטיפול בבעיות עתידיות זמן רב מראש.
פוסט זה הוא הראשון משניים העוסקים במערכות המידע של התפ"י. הפוסט הבא יהיה על תכנון הייצור

המדריך למהנדס תעשיה וניהול בארגון חדש : אבחון הבעיה העיקרית

זוכרים את הפעם הראשונה שהגעתם לארגון חדש? המון אנשים עם המון בעיות. לוקח שבועות כדי להבין מי נגד מי ואיפה כדאי להתחיל.

על מנת לקצר את התהליך הזה נכתב הפוסט הזה שהוא הפרק הראשון במדריך למהנדס תעשיה וניהול שהגיע לארגון חדש.

ארגן יצרני הוא מערכת מורכבת. סביר להניח שיש יותר מבעיה אחת לפתור, יש לבטח הרבה מאד סמפטומים. כאשר ניגשים לניתוח הגורמים והסיבות לבעיות נתקלים בסבך של יחסי גומלין המשפיעים זה על זה. סלט שלם! אז מה עושים, ומהיכן מתחילים?

תחשבו על זה כמו רופא שצריך לאבחן את הבעיה העיקרית מול הבעיה המשנית, את המחלה מסכנת החיים מול הגירוד המציק יותר אך אינו מאיים על חיי המטופל.

כך גם אנחנו, מהנדסי תעישה וניהול – נדרשים ראשית לפזר את הערפל והאבק, לזהות מבין שלל הסמפטומים והתלונות שנישמע – מה מעיד על בעיה אקוטית, ומה על בעיה יותר שולית (גם אם היא נשמעת בקול רם).

מטרת הפוסט הזה להיות מעין " מורה נבוכים" לאיש/אשת תע"ונ החדשים בארגון. זה פוסט שונה מעט משאר הפוסטים בבלוג , כיון שהוא עוסק באבחון ומפנה לפוסטים שעוסקים בפתרון הבעיות. הפוסט הזה יעזור לכם לענות על השאלה – מהיכן עלי להתחיל.

ניהול מלאי בקוֹנְסִיגְנַצְיָה (מכר מותנה)

קוֹנְסִיגְנַצְיָה זאת שיטת מלאי שבה הלקוח משלם לספק על הסחורה לא כאשר היא מגיעה אליו אלה כאשר הוא משתמש בה או מוכר אותה. כלומר, הספק שולח חומר למחסן של הלקוח או למחסן ליד הלקוח. הלקוח מושך חומר מהמחסן לצורך ייצור או לצורך מכירה ורק אז הוא משלם לספק.
איך זה עובד?
למה זה כדאי גם עבור הלקוח וגם עבור הספק?

ניהול מלאי בשיטת קאנבאן -Kanban

KANBAN היא שיטת ניהול מלאי מעולה ומעניינת שמאפשרת לנהל מלאי כמעט ללא תכנון וללא עזרת מחשב.
הקאנבאן מאפשר לנהל מלאי חו"ג, מלאי WIP ומלאי תוצ"ג וזאת כמעט ללא עזרת מחשב ובאופן מאד מאד יעיל.
השיטה מתאימה למרבית הארגונים ובמיוחד לארגונים שקשה מאד לעקוב אחרי המלאי בתהליך ושצריכים גדודים של מתכנני מלאי ופותחי פקודות עבודה כדי לנהל אותם.
בשתי משפטים הקאנבאן היא שיטה שבה כאשר הלקוח מושך חומר מהמחסן אז כל שרשרת האספקה עובדת בצורה יעילה כדי להשלים את החומר הזה בלי תלות באף יד מתכננת.
זה נראה כמו קסם, וזה ממש כזה כאשר מצליחים ליישם את זה כמו שצריך.
בפוסט זה, אני מתאר את השיטה בעזרת דוגמאות ומסביר איך לייצר את הנתונים שיש לרשום על כרטיסי הקאנבאן.

איך עובד מודל שיני משור עם ימי מלאי?

עיתוד מלאי בשיטת שיני המשור זאת השיטה הפשוטה והוותיקה שקיימת. תחזוק הפרמטרים בסביבת ביקוש משתנה היא משימה מורכבת אם רוצים לעדכן בתדירות גבוהה פרמטרים של מאות ואלפי מק"טים .
בפוסט זה, הסבר על שיטת שיני המשור תוך שימוש בימי מלאי. אופן עדכון זה מאפשר בניה של תהליך אוטומטי שמעדכן את הפרמטרים ושמירה על רמות מלאי עדכניות התואמות לשוק המשתנה.